Кирпич — универсальный строительный материал, обладающий многочисленными преимуществами. Одним из важнейших его достоинств является удобство транспортировки. Кирпичные блоки устойчивы к механическим нагрузкам, их довольно удобно складировать. Такой материал перевозят на паллетах, за счет которых существенно ускоряется процесс погрузки и разгрузки материала на строительном объекте. В данном материале определим, сколько кирпичей в поддоне и от чего зависит их количество.
Что нужно учитывать при расчетах
Сразу же отметим, что какие-либо точные цифры приводить нецелесообразно, причем по нескольким причинам. Необходимо понимать, что каждый производитель и поставщик изделий по-разному подходит к процессу их упаковки и транспортировки. Общее количество кирпичей, которые вмещаются на поддон, зависит от многочисленных факторов, а потому число блоков в разных ситуациях будет варьироваться. К тому же, не следует исключать возможность ошибок, допущенных в процессе погрузки, из-за которых фактическое количество единиц на одном поддоне будет отличаться от другого.
Определить количество кирпича в поддоне можно несколькими способами, однако каждый из них имеет как свои плюсы, так и определенные минусы. При выполнении расчетов чаще всего ориентируются на габаритные характеристики паллеты и самих кирпичных блоков. Есть и альтернативный вариант — подсчет количества кирпича, исходя из грузоподъемности поддона и фактического веса изделий. Однако здесь сложность заключается в том, что на практике взвесить загруженную платформу без специального оборудования крайне проблематично. Таким образом, проще всего определить количество кирпича на одном поддоне, исходя из стандартных габаритов и других характеристик изделия, а также особенностей самой паллеты.
В России чаще всего используют 2 основных вида поддонов с разной грузоподъемностью. Классический подход к расчету предусматривает деление общей площади паллеты на площадь кирпичного блока. Так можно определить, сколько занимает один слой кирпича на платформе. Далее нужно только умножить полученное число на количество рядов. Отсюда следует, что немаловажное значение имеют характеристики блоков, ведь чем они больше и тяжелее, тем меньше их можно разместить на паллетах. Далее мы более детально рассмотрим все факторы, которые влияют на вместимость поддона.
От чего зависит количество кирпича на поддоне
Еще раз отметим, что вместительность паллеты является многофакторным параметром. Поэтому если вам нужно узнать точно, сколько штук кирпичей находится на платформе, необходимо сначала определить габаритные характеристики и грузоподъемность поддона, а также учесть параметры блоков и способ их укладки на поверхности.
Тип поддона
Паллеты для транспортировки во многом похожа на обычные поддоны, которые применяют для погрузки и хранения различных изделий. Однако у них есть и несколько отличительных особенностей: повышенная вместительность, грузоподъемность, наличие крепежных элементов для взаимодействия с погрузочной техникой.
Разные производители могут использовать различные виды поддонов, и, следовательно, упаковка и количество изделий будет варьироваться. Однако в Москве, Санкт-Петербурге, как и в любом другом городе страны, материалы для перевозки кирпича контролируются государственными стандартами. В соответствии с требованиями ГОСТ 13843–80, для их обозначения используют следующую маркировку:
- «П» — собственно обозначение слово «Поддон»;
- «О» — указываем на наличие опор;
- «Д» — указывает на то, что погрузочная платформа изготовлена из древесины;
- «М» — указывает на то, что изделие изготовлено из металла;
- «К» — свидетельствует о наличии крюков для погрузки краном.
Наименование загруженного поддона может многое рассказать о его грузоподъемности и поможет определить, сколько штук кирпича он вмещает. Основные виды поддонов, используемых при транспортировке кирпичных блоков следующие:
- ПОД. Стандартная паллета для транспортировки разных грузов, изготовленная из дерева.
- ПОМ. Усиленный поддон с повышенной грузоподъемностью, обычно используется для полнотелого кирпича.
- ПКДМ. Поддон из древесины с металлическими элементами и крючьями для креплениями к подъемным механизмам.
При определении вместительности нужно учитывать габаритные характеристики паллеты. В соответствии с ГОСТом, выделяется два основных типоразмера. Первый — стандартный, с площадью 520×1030 мм. Также существуют увеличенные паллеты, чья поверхность имеет габариты 770×1030 мм, что позволяет разместить больше кирпичей в одном поддоне.
Что касается грузоподъемности, следует учитывать, что фактический вес кирпичей на поддоне может отличаться от допустимого. Тем не менее очень важно знать, какую массу выдерживает платформа для транспортировки, особенно если предполагается подъем материалов с помощью крана или других видов спецтехники. Стандартные поддоны, независимо от материала, выдерживают до 750 кг полезной нагрузки. Усиленная паллета выдержит до 900 кг груза.
Если учитывать, что максимальная масса одинарного кирпичного блока составляет 3.6 кг, то стандартная паллета может вместить около 750кг/3.6кг=208 штук, а усиленная — 900кг/3.6кг=250 штук. Эти значения усредненные и относятся только к стандартным одинарным блокам. Однако существуют разные виды кирпичей, что в любом случае отобразится на вместительности поддона.
Габариты и вес кирпича
В зависимости от состава, общий характеристик и целевого назначения выделяют разные виды кирпичных блоков. Очевидно, что это отражается и на их габаритах, а следовательно и на вместительности наполненных паллет.
Первое, на что следует обратить внимание — это разновидность блоков по типу используемого при производстве сырья. Выделяют несколько наиболее распространенных групп изделий:
- Красный кирпич. Также он называется керамическим. Производится из обожженной глины с добавлением вспомогательных материалов.
- Силикатный кирпич. В основе таких изделий лежит известково-песчаная смесь, спрессованная под очень высоким давлением и температурой. Силикатный кирпичный блок тяжелее керамического в среднем на 300–400 грамм.
- Гиперпрессованный. Производится из отсева мрамора в сочетании с известковыми остатками. Вес изделий варьируется в зависимости от размеров, сферы применения и состава.
Немаловажным фактором является размер блоков. Несмотря на то, что в СНиП и других нормативных документах приведены стандартные габариты кирпичных изделий, на практике при строительстве могут применяться блоки с нестандартными параметрами. Основные виды кирпича с учетом размеров описаны ниже:
- Стандартный блок. Также называется одинарным. Имеет размеры 65×120×250 мм. Используется практически в любых видах строительства в качестве основного либо вспомогательного материала.
- Полуторный. Площадь такого кирпича такая же, как и у стандартного, однако высота его увеличена. Габариты блока — 88×120×250 мм. Очевидно, что увеличенные размеры влияют и на вес. Поэтому полуторных блоков на одном поддоне вмещается меньше, чем одинарных.
- Двойной. Размер двойного кирпича соответствуют габаритам двух одинарных, соединенных пастельной поверхностью. Следовательно, размер такого блока — 140×120×250 мм.
Говоря о габаритах изделий, стоит обратить внимание на еще один важный параметр — тип наполнения. Это напрямую влияет на вес блоков и, следовательно, на наполняемость паллет при транспортировке и разгрузке. В зависимости от наполнения выделяют:
- Полнотелый кирпич. Монолитный блок без пустого пространства внутри. Такой материал тяжелее, но обеспечивает более высокую прочность строительной конструкции. Также он обладает более высокой устойчивостью к низким температурам и другим неблагоприятным факторам.
- Пустотелый кирпич. Блок с пустотами, занимающими около до 30% общего объема. Такой материал легче, однако и механическая прочность его ниже. Тем не менее наличие пустот внутри положительно влияет на тепловую проводимость и качестве звукоизоляции.
Отметим, что полуторные и двойные кирпичи, как правило, являются пустотелыми. Существуют и монолитные изделия, однако они редко используют в малоэтажном строительстве. Главным их недостатком является большой вес, что в свою очередь создает значительную нагрузку на фундамент, а также повышает общие требования к качеству грунта на строительном участке.
Способ укладки блоков
В зависимости от характеристик кирпича, могут применяться разные варианты укладки. Это довольно важный фактор, который влияет не только на количество перевозимых блоков, но и на их сохранность при транспортировке. Выделяют 2 основных подхода к укладке:
- Размещение с перевязкой. Блоки выкладывают на поверхность пастелью с небольшим смещением в каждом ряду. За счет этого обеспечивается устойчивость всей конструкции при перевозке, а также сохранность материала при выгрузке или подъеме.
- Укладка елочкой. Ряды кирпичей укладывают от центра к краям платформы под углом 45º градусов. Таким образом суммарный угол между блоками составляет 90 градусов. Находясь в наклоне, верхние ряды удерживают нижние, а за счет углов блоки сцепляются друг с другом, что исключает возможность того, что они будут рассыпаться при передвижении.
При определении способа укладки также важное значение имеют параметры кирпичных блоков. Обычно раскладка елочкой используется для одинарных и полуторных кирпичей, тогда как двойные размещают только горизонтально без углов.
Вместимость поддона в зависимости от типа кирпича
Фактическая вместительность поддона может отличаться от номинальной, заявленной в ГОСТе и других нормативных документах. Поэтому о максимально возможном количестве одинарного кирпича на паллете нужно обязательно уточнять у поставщика продукции.
Ниже приведены усредненные значения, что позволит получить более подробное представление о численности блоков внутри пачек в зависимости от типа и размеров кирпича:
- Силикатные блоки. Вес силикатного кирпича больше, чем керамического. Поэтому чаще всего для их транспортировки используют нестандартные поддоны с увеличенной площадью и грузоподъемностью. В соответствии с нормативами обычный ПОД с 520×1030 мм вмещает 185 одинарных силикатных блоков. На увеличенную паллету вмещается около 225 блоков. Для силикатных блоков могут также применяться европоддоны с грузоподъемностью до 1500 кг. На них вмещается около 375 блоков.
- Красный кирпич. Такие блоки легче, а потому количество красного кирпича на паллетах будет больше. Номинальная вместительность для одинарных монолитных кирпичей весом 3.5 кг составляет 214, 257 и 428 штук для поддонов с грузоподъёмностью 750, 900 и 1500 кг соответственно. В случае с полыми блоками это количество составляет 312, 365 и 625 штук соответственно. Вес полого кирпича составляет при этом около 2.5 кг.
- Облицовочный кирпич. Размеры и вес таких блоков отличается от обычных, керамических. Поэтому и вместительность паллет будет другая. На поддонах транспортируют от 275 до 400 таких блоков.
- Шамотный кирпич. Как и для облицовочного кирпича, при расчете количества шамотных блоков нужно учитывать типоразмер. В зависимости от марки кирпича, на поддон вмещается от 385 до 625 блоков.
Более подробная информация о том, сколько изделий вмещает поддон для кирпичей, приведена в таблице ниже. Однако еще раз подчеркиваем, что вес блоков усреднен и в реалии он может сильно отличаться от табличного. Это касается всех основных видов кирпичей — одинарного, полуторного и двойного. К тому же, как видно из таблицы, на итоговое число влияет наполненность кирпича. Вместимость полнотелого ниже, чем у пустотелого, что объясняется разницей в массе изделий.
Сколько квадратов и кубов на поддоне
При выполнении расчетов и составлении сметы, иногда может встать задача, при которой потребуется определить суммарный объем кирпичных блоков. Если знать суммарное количество изделий на одном поддоне, вы сможете определить, сколько кубов кирпича у есть в наличии. Чтобы вычислить объем блоков на поддоне, нужно предварительно определить объем одного кирпича. Для этого используется простая формула: V = a × b × c, в которой:
V — общий объем изделий;
a, b, и c — это длина, ширина и высота блока соответственно.
Для примера, рассчитаем суммарный объем одинарных монолитных красных кирпичей на усиленном поддоне с грузоподъемностью 900 кг. Известно, что в среднем на такую паллету вмещается 257 блоков. Далее необходимо рассчитать объем одного кирпича. Для этого умножаем его габаритные размеры. Так как в нашем примере блок имеет стандартные габариты, достаточно перемножить 250 на 120 на 65, что соответствует его размерам в миллиметрах. В результате мы получим большое число — 1950000, однако нужно учитывать, что это значение объема в мм3. При переводе в кубические метры это значение составит всего 0.00195 м3. Теперь остается умножить это число на общее количество кирпичей на поддоне. В нашем примере упаковка кирпича включает 257 блоков. В результате получим 0.501 м3, то есть округленно пол кубометра.
Зная общее количество кирпича, можно определить не только сколько кубов, но и сколько квадратов содержит один поддон. Для этого нужно определить площадь одного кирпича и умножить полученное число на общее число изделий в паллете. Для примера, стандартный одинарный кирпич имеет длину 250 мм и высоту 65 мм. К слову, аналогичный метод расчетов подходит и для облицовочных блоков. При умножении двух сторон получаем площадь — 16250 кв. мм. В переводе на м2 — это 0.01625. Остается умножить общее количество кирпичей на поддоне — 214×0.016. В результате этого получаем количество квадратов — 3.4.
Отметим, что при расчете суммарной площади кирпичей в 1 поддоне, нужно учитывать обязательно и способ их укладки. Блоки могут размещать постельной либо ложковой стороной, которые имеют разные размеры. В данном случае нужно определять площадь, исходя из того, какой гранью выполняется укладка. Не менее важным фактором является типоразмер. Полуторные и двойные блоки больше, и, следовательно, чтобы уложить 1 квадратный метр, потребуется меньше кирпичей.
Подводим итоги
На ранних стадиях строительных работ очень важно правильно рассчитать количество необходимых материалов. Кирпичные блоки чаще всего транспортируют на поддонах, размер и грузовая вместительность которых различается. Количество кирпичей на паллетах может варьироваться в зависимости от размеров и веса изделий. Также существенное значение имеет способ укладки блоков на платформе.